Tester de duritate

Trimite anchetă

Introducerea Produsului

Ce este Hardness Tester

Testoarele de duritate sunt complexe în proiectare, dar simple în principiu, operare și aplicare. Ei măsoară duritatea unui material ca fiind capacitatea acestuia de a rezista la deformarea permanentă din cauza unei forțe aplicate. Diferite tipuri de testere de duritate variază în modul în care fac acest lucru, unele echivalează adâncimea și forma adânciturii create în material printr-o forță predeterminată, aplicată pe suprafață pentru o perioadă de timp stabilită. Alții calculează rezistența pe care o oferă materialul la o forță încărcată cu arc sau măsoară viteza unui obiect care a revenit propulsat pe suprafață.

De ce să ne alegeți

Inovaţie

Căutarea dezvoltării prin inovare, stabilirea unui brand prin responsabilitate și crearea unui model de valoare pentru Întreprinderea Națională Dinganda; De la înființare, compania a adunat elite din industrie și a urmărit în mod continuu extinderea scarei de producție, raționalizarea structurii produsului și îmbunătățirea sistemului de cultură corporativă, promovând puterea generală a întreprinderii.

Serviciu de calitate

Companie are peste 20 de angajați cu titluri tehnice superioare/intermediare și o echipă de vânzări și service de peste 30 de persoane; Managementul creează valoare, serviciul sporește avantajele, calitatea în primul rând, iar excelența în servicii „este filozofia de dezvoltare a companiei.

Calitate excelentă

Kunpeng își întinde aripile, țintind obiective înalte; Drumul din față este plin de obstacole, iar călătoria nu se oprește niciodată! Misiunea noastră este să menținem calitatea excelentă și să oferim Anda servicii globale. În procesul de dezvoltare, contribuim continuu cu produse excelente societății, completăm avantajele diferitelor sectoare ale societății și creăm strălucire împreună!

Produse diversificate

Marca „Ding Anda” a evoluat de la o companie comercială de sticlă la o întreprindere cuprinzătoare și puternică, cu operațiuni diversificate. Avem produse diversificate în domeniile mașinilor de sticlă, marca chimică „Glass Doctor”, producția și vânzarea integrată de uși și ferestre, depozitare și logistică inteligentă etc.

Cărucior cu profil din aluminiu de 6 metri

Denumire: vagon cu rulaj de descărcare material din aluminiu
Model: MCUL101
Dimensiune: 3000mm*860mm*900mm
Greutatea proprie: 45 kg

Cărucior de transport cu profil din aluminiu

Model: MCUL103
Dimensiune: 2500mm*1340mm*850mm
Greutatea proprie: 97 kg
Capacitate de încărcare: 2-2,5t

Raft de transport din aluminiu de 6 m

Model: MCUL104
Dimensiune: 3000mm*860mm*1800mm
Greutatea proprie: 80,2 kg
Capacitate de încărcare: 2t

Raft de transport din aluminiu

Model: MCUL105
Dimensiune: 1500mm*1060mm*1740mm
Greutatea proprie: 72,6 kg
Capacitate de încărcare: 2t

Echipament de depozitare farfurii

Model: MCUL106
Dimensiune: 1200mm*600mm*1500mm
Greutatea proprie: 52 kg
Capacitate de încărcare: 2t

Cifra de afaceri Material Geam Auto

Model: MCUL107
Dimensiune: 1200mm*850mm*1940mm
Greutatea proprie: 65 kg
Capacitate de încărcare: 2t

Masina de uscare cu o singura usa de sticla

Model: MCUL108
Dimensiune: 1500mm*1200mm*1740mm
Greutatea proprie: 129 kg
Capacitate de încărcare: 2t

Cercevea de fereastră Cifra de afaceri Mașină

Model: MCUL110
Dimensiune: 1460mm*800mm*1550mm
Greutatea proprie: 65 kg
Capacitate de încărcare: 2t

Raft de transport din sticlă

Model: MCUL112
Dimensiune: 1300mm*1200mm*1110mm
Greutatea proprie: 62,1 kg
Capacitate de încărcare: 2t

Avantajele testerului de duritate

1. Portabilitate și viteză
Testerul de duritate, cu dimensiunea sa compactă și greutatea sa, devine o alegere ideală pentru inspecțiile la fața locului. Poate fi pus în funcțiune rapid fără proceduri complexe de instalare. În plus, testerul de duritate este simplu de utilizat, nu necesită prelevare de probe și poate fi testat direct pe suprafața materialului, îmbunătățind considerabil eficiența detectării. Acest avantaj face ca testerul de duritate să fie de neegalat în scenariile care necesită teste de duritate rapide și frecvente, cum ar fi liniile de producție și șantierele de construcții.

2. Înaltă precizie și fiabilitate
Testerul de duritate folosește tehnologie avansată de măsurare și design mecanic precis pentru a asigura acuratețea și fiabilitatea rezultatelor testelor. De asemenea, oferă o repetabilitate excelentă, menținând rezultate stabile de măsurare în mai multe teste. Acest avantaj face din testerul de duritate un instrument esențial pentru controlul și evaluarea calității.

3. Durabilitate și stabilitate
Testerul de duritate, realizat cu materiale de înaltă calitate și tehnici avansate de producție, se laudă cu durabilitate și stabilitate excelente. Structura sa compactă și designul rezonabil pot rezista la medii dure de lucru și la utilizare frecventă. În plus, testerul de duritate are o durată lungă de viață și o rată scăzută de eșec, oferind utilizatorilor o asigurare fiabilă a calității. Acest lucru face ca testerul de duritate să fie o alegere ideală pentru utilizare pe termen lung.

4. Flexibilitate și versatilitate
Testerul de duritate nu numai că oferă funcții de bază de testare a durității, dar poate fi, de asemenea, personalizat și extins în funcție de diferite nevoi. De exemplu, prin schimbarea indentatorului și arcului, acesta se poate adapta la diferite materiale și cerințe de testare. În plus, rezultatele de duritate măsurate de testerul de duritate pot fi convertite în alte unități de duritate. Acest lucru face ca testerul de duritate să fie aplicabil pe scară largă și în cercetare și educație.

Tipuri de tester de duritate

Brinell
Testul Brinell folosește o bilă de carbură de tungsten care este presată în suprafața metalică pentru a măsura duritatea acesteia. Amprenta rezultată este apoi măsurată și comparată cu o scară calibrată pentru a determina numărul de duritate (HB).
Testul Brinell este cel mai bine utilizat pentru testarea mostrelor mari de metal, deoarece amprenta făcută de minge poate fi destul de mare. Materialele cu o structură neomogenă sunt, de asemenea, mai bine testate prin testul Brinell. Când este testat corect, testul Brinell este o modalitate fiabilă și precisă de a măsura duritatea metalelor.
Există, de asemenea, mai multe testere automate Brinell disponibile care ușurează procesul. Ele pot fi folosite pentru a testa rapid loturi mari de metale, ceea ce le face ideale pentru testarea produselor. Ca rezultat, testul Brinell este adesea folosit în procesele de producție la scară largă.

Knoop
Testul Knoop folosește un indentor de diamant care este presat în suprafața metalului. Amprenta rezultată este apoi măsurată și comparată cu o altă scară calibrată pentru a determina numărul de duritate (HK). Testul Knoop este ideal pentru testarea materialelor subțiri, cum ar fi tabla și firele.
Procesul este nedistructiv și amprenta mică făcută de indentatorul de diamant provoacă daune minore probei, ceea ce o face metoda preferată pentru testarea metalelor delicate. Testul Knoop este, de asemenea, mai precis decât alte metode atunci când are de-a face cu măsurarea durității pieselor mici și a materialelor fragile cu mare precizie.
Acesta este motivul pentru care este uneori denumit testul de „micro duritate”. Își găsește relevanță într-o varietate de aplicații. Materiale precum foliile și firele subțiri pot fi testate cu testul Knoop fără a deteriora proba. Testul Knoop este adesea folosit în industrii precum fabricarea de scule, prelucrarea metalelor și electronică.

Rockwell
Testul Rockwell folosește o bilă de oțel diamantată în formă de con pentru a măsura duritatea metalelor sau a materialelor polimerice. Indentarea este apoi măsurată și comparată cu o scară calibrată pentru a determina numărul de duritate (HR). Testul Rockwell este utilizat pentru testarea unei game largi de materiale, inclusiv aliaje metalice și oțel călit. Procesul este relativ rapid și repetabil, ceea ce îl face ideal pentru testarea unor loturi mari de mostre.
Testul Rockwell este, de asemenea, bun pentru măsurarea durității metalelor care au fost tratate termic sau acoperite cu un lubrifiant sau alt tip de strat protector. Testul Rockwell este adesea folosit în industria auto și aerospațială, deoarece este o metodă fiabilă pentru măsurarea durității pieselor și componentelor utilizate în aceste industrii.
Este cea mai utilizată metodă de testare a durității. Această metodă ia în considerare adâncimea permanentă care rămâne pe eșantion după testare. Testul Rockwell poate fi folosit și pentru a compara și clasifica materialele în funcție de duritatea lor.

Vickers
Testul Vickers folosește un indentor în formă de diamant pentru a măsura duritatea metalelor sau a altor materiale. Amprenta rezultată este apoi măsurată și comparată cu o scară calibrată pentru a determina numărul de duritate (HV).
Testul Vickers este utilizat pentru testarea materialelor mai dure, cum ar fi oțelul călit și este adesea folosit pentru testarea materialelor subțiri, cum ar fi tabla. Este un test de duritate cu gamă largă, ceea ce înseamnă că poate fi folosit pentru a măsura atât materiale moi, cât și dure.
Testul Vickers este un proces foarte precis, iar indentatorul cu diamant lasă o înregistrare permanentă a durității probei. Testul Vickers este, de asemenea, utilizat pentru a compara diferite materiale și a le clasifica în funcție de duritatea lor.
Obiectele mai dure au adâncituri mai mici, în timp ce materialele mai moi au adâncituri mai mari. În metoda de repaus al găleților sunt utilizate două forțe diferite, de obicei 1-100 kg pentru intervalul macro și 10-100 g pentru intervalul micro.

Testerul de duritate este utilizat pentru două caracteristici generale

1.Caracteristicile materialului
• Testați pentru a verifica materialul
• Testați călibilitatea
• Testați pentru a confirma procesul
• Poate fi folosit pentru a prezice rezistența la tracțiune

2. Functionalitate
• Testați pentru a confirma capacitatea de a funcționa așa cum este proiectat.
• Rezistenta la uzura
• Duritate
• Rezistenta la impact

De ce se folosește testerul de duritate?

01/

Inspecții de calitate
Mulți furnizori de metale și producători de metale folosesc diferite tipuri de testare a durității metalelor pentru a asigura calitatea. De obicei, companiile vor testa duritatea materialului primit de la furnizori pentru a se asigura că materialul îndeplinește standardele de calitate specificate și, în special, duritatea dorită necesară pentru utilizarea materialului.

02/

Măsurarea durității specifice necesare
Adesea, materialul este tratat termic pentru a atinge nivelul dorit de duritate, care poate fi mai mare sau mai mic decât duritatea originală a materialului. În acest caz, după ce materialul a fost tratat termic, este important să testați duritatea pentru a verifica dacă tratamentul termic a atins obiectivul dorit de întărire sau înmuiere a materialului la specificația dorită.

03/

Păstrați consistența
În timpul producției, poate fi de dorit să se eșantioneze piesele sau materialul pentru a asigura consistența durității în proces.

04/

Certificarea metalelor dvs
Testarea durității este folosită de diferite industrii, inclusiv petrol și gaze, pentru a certifica duritatea metalului conform unui standard API (American Petroleum Institute) sau ASTM.

Precauții pentru utilizarea testerului de duritate

Material
Tipul de material și duritatea așteptată vor determina metoda de testare. Materiale precum oțelurile pentru rulmenți întărite au dimensiuni mici ale granulelor și pot fi măsurate utilizând scara Rockwell datorită utilizării indentatoarelor cu diamant și încărcării mari PSI. Materiale precum fonta și metalele pulbere vor avea nevoie de un indentor mult mai mare, cum ar fi cel utilizat cu cântarele Brinell. Piesele foarte mici sau secțiunile mici pot fi măsurate pe un tester de microduritate utilizând scara Vickers sau Knoop.
Atunci când selectați o scară de duritate, un ghid general este de a selecta scara care specifică cea mai mare sarcină și cel mai mare indentor posibil, fără a depăși condițiile de funcționare definite și luând în considerare condițiile care pot influența rezultatul testului.

Dimensiunea eșantionului
Cu cât piesa este mai mică, cu atât sarcina necesară pentru a produce indentarea necesară este mai ușoară. În cazul pieselor mici, este deosebit de important să vă asigurați că îndepliniți cerințele minime de grosime și distanțați corespunzător adânciturile de marginile interioare și exterioare. Piesele mai mari trebuie fixate corespunzător pentru a asigura o plasare sigură în timpul procesului de testare, fără șansa de mișcare sau alunecare. Părțile care fie depășesc nicovala, fie nu sunt ușor de sprijinit pe nicovală, ar trebui să fie prinse în poziție sau susținute corespunzător.

Probe cilindrice
O corecție a rezultatului testului este necesară atunci când se testează pe forme de cilindru cu diametre mici din cauza diferenței dintre fluxul de material axial și radial. Factorii de corecție a rotunjimii sunt adăugați la rezultatul testării pe baza diametrului suprafețelor cilindrului convex. În plus, este important să se mențină o distanță minimă egală cu 2~1/2 ori diametrul adânciturii de la o margine sau o altă indentare.

Grosimea probei
Eșantionul dvs. ar trebui să aibă o grosime minimă care să fie de cel puțin 10x (de zece ori) adâncimea de indentare care se așteaptă să fie atinsă. Există recomandări de grosime minimă admisibilă pentru metodele Rockwell obișnuite și superficiale.

Cântare
Uneori este necesar să testați pe o scară și să raportați la o altă scară. Au fost stabilite conversii care au o anumită validitate, dar este important de reținut că, dacă nu a fost finalizată o corelație reală prin testarea la diferite scale, conversiile stabilite pot furniza sau nu informații de încredere. Consultați diagramele de conversie la scară ASTM pentru metale non-austenitice în intervalul de duritate mare și intervalul de duritate scăzută. Consultați, de asemenea, standardul ASTM E140 pentru mai multe informații despre conversia la scară.

Gage R&R
Au fost dezvoltate studii de repetabilitate și reproductibilitate a măsurătorilor pentru a calcula capacitatea operatorilor și a instrumentelor lor de a testa în mod corespunzător în limitele toleranțelor unei piese de testare date. În testarea durității, există variabile inerente care împiedică utilizarea procedurilor și formulelor standard de calibrare r&r cu piese de testare reale. Variația materialului și incapacitatea de a retesta aceeași zonă pe testerele de măsurare a adâncimii sunt doi factori importanți care afectează rezultatele GR&R. Pentru a minimiza aceste efecte, cel mai bine este să faceți studiul pe blocuri de testare foarte consistente pentru a minimiza aceste variații încorporate.

Domeniile de aplicare ale Testerului de duritate

1. Automobile

Cerințele impuse componentelor și grupurilor de componente în industria auto sunt mari. Mobilitatea electrică necesită în special componente din ce în ce mai ușoare (și, prin urmare, cu pereți mai subțiri), care, totuși, trebuie să reziste la aceleași sarcini ca și componentele convenționale. Un test de duritate Vickers sau Brinell vă oferă certitudinea că cerințele clientului dumneavoastră vor fi îndeplinite.

2. Tehnologia medicală

Medicii trebuie să se poată baza pe funcționarea fiabilă a instrumentelor lor în activitatea lor. Cerințele pentru implanturi sunt și mai mari: odată ajunse în organism, acestea trebuie să își îndeplinească sarcina în mod fiabil ani de zile. Testând duritatea cusăturilor de sudură și a îmbinărilor lipite, ne asigurăm că instrumentele și implanturile pe care le produceți îndeplinesc toate cerințele.

3. Industria aerospațială

În industria aerospațială, sunt impuse cerințe deosebit de mari asupra rezistenței și rezistenței componentelor. La urma urmei, multe depind de buna funcționare a fiecărei componente - nu în ultimul rând de sănătatea echipajului și a pasagerilor. Testele de duritate Brinell sau Vickers vă oferă certitudinea că componentele dumneavoastră pot rezista la sarcini extreme care apar în mod regulat în timpul utilizării în aceste industrii.

Cum să alegi un tester de duritate?

01.

Sarcina de testare

Acest lucru este determinat de duritatea materialului. Metalele precum oțelul sau aliajele, de exemplu, necesită sarcini de testare de până la 3,000 kgf, în timp ce metalele moi necesită doar 500 kgf. Cu cât sarcina este mai mare, cu atât este mai mare precizia. Este important de reținut că amprenta nu trebuie să depășească 1/10 din grosimea probei.

02.

Gama de duritate

Determină materialul indentorului. Peste 650 HB/30 duritate, ar trebui să preferați un indentor cu diamant. Sub această valoare sunt potrivite indentatoarele din oțel sau metal dur.

03.

Nivelul de precizie

Depinde de suprafața de măsurat (curațenie, suprafață plană, sistem static sau dinamic etc.).

04.

Adaptabilitatea dispozitivului

Importanța acestuia variază în funcție de forma și dimensiunea probelor de testat.

Provocări ale testerului de duritate

Este necesar să se fi pregătit corespunzător suprafața probei de măsurat, de obicei prin șlefuire și lustruire. Starea suprafeței are o influență semnificativă asupra citirii durității, astfel încât pregătirea necorespunzătoare a suprafeței poate da citiri inexacte sau false.

Majoritatea testelor de duritate sunt concepute pentru suprafețe plane, astfel încât suprafețele curbate reprezintă o provocare. Există câțiva factori de corecție care trebuie aplicați pentru a compensa o adâncitură pe o suprafață curbă.

Mărimea adânciturii poate fi dificil de stabilit în mod obiectiv, în special atunci când citiți manual dimensiunea micro-imprețurilor printr-un ocular. Aceasta este în principal o problemă cu mașinile mai vechi. Cele mai recente modele au camere și pachete software pentru a focaliza automat corect și pentru a afișa clar marginea amprentei pe un ecran de computer conectat.

Dacă distanțele minime prescrise între adâncituri nu sunt respectate conform standardelor de testare, rezultatele testului de duritate vor fi afectate. Acest lucru este valabil și pentru o adâncitură prea aproape de marginea unei probe.

Fabrica noastră

Compania DingAnDa a fost înființată în 1997 și este situată în Tianjin, centrul logistic al orașului din nordul Chinei. După mai bine de 20 de ani de dezvoltare, marca „Ding Anda” a evoluat de la o companie comercială de sticlă la o întreprindere cuprinzătoare și puternică, cu operațiuni diversificate. Avem produse diversificate în domeniile mașinilor de sticlă, marca chimică „Glass Doctor”, producție și vânzare integrată de uși și ferestre, depozitare și logistică inteligentă etc; Sediul central este situat în frumosul oraș Tianjin, radiind în toată țara cu trei industrii majore: sticlă, uși și ferestre și depozitare. Este vândut în străinătate prin porturile Qingdao și Tianjin Linhai.
Căutarea dezvoltării prin inovare, stabilirea unui brand prin responsabilitate și crearea unui model de valoare pentru Întreprinderea Națională Dinganda; De la înființare, compania a adunat elite din industrie și a urmărit în mod continuu extinderea scarei de producție, raționalizarea structurii produsului și îmbunătățirea sistemului de cultură corporativă, promovând puterea generală a întreprinderii.
Fabrica acoperă o suprafață de 20000 de metri pătrați și are o structură de talent rezonabilă, cu mai mulți ingineri mecanici, electrici și doctori în inginerie chimică ca coloană vertebrală tehnică. Sunt peste 20 de angajați cu titluri tehnice înalte/intermediare și o echipă de vânzări și service de peste 30 de persoane; Managementul creează valoare, serviciul sporește avantajele, calitatea în primul rând, iar excelența în servicii „este filozofia de dezvoltare a companiei.

Certificat

Video

FAQ

Î: Ce este un tester de duritate?

R: Un tester de duritate este un instrument folosit pentru a măsura duritatea unui material. Cea mai timpurie măsurare a durității metalelor a fost propusă de Leo Muhl, care a propus definiția durității, care indică capacitatea unui material de a rezista la apăsarea unui obiect dur pe suprafața acestuia.

Î: Care sunt tipurile de testere de duritate?

R: Testoarele obișnuite de duritate includ testere de duritate Brinell, teste de duritate Rockwell, teste de duritate Vickers, teste de microduritate, teste de duritate Shore, teste de duritate Webster etc.

Î: Care este principiul de funcționare al unui tester de duritate?

R: Principiul de lucru al unui tester de duritate folosește în cea mai mare parte metoda de măsurare a indentării pentru a determina duritatea unui material. De exemplu, testerul de duritate Brinell calculează duritatea măsurând diametrul adânciturii produse de o bilă de carbură presată în suprafața probei; testerul de duritate Vickers calculează duritatea măsurând lungimea diagonală a indentării după ce un indentor cu diamant tetraedric este presat pe suprafața probei.

Î: Care sunt domeniile de aplicare ale testerelor de duritate?

R: Testerele de duritate sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea mecanică, metalurgie, știința materialelor, controlul calității și alte domenii pentru a măsura duritatea metalelor, nemetalelor, aliajelor, ceramicii, sticlei și a altor materiale.

Î: Cum să alegi un tester de duritate potrivit?

R: Atunci când alegeți un tester de duritate, trebuie luați în considerare factori precum tipul de material, intervalul de duritate, cerințele de testare și bugetul. De exemplu, pentru piese de testare minuscule, subțiri sau acoperiri de penetrare a suprafeței, testerele de microduritate sunt o alegere mai bună.

Î: Ce preparate trebuie să faceți înainte de a utiliza un tester de duritate?

R: Înainte de utilizare, verificați dacă sursa de alimentare, comutatorul, becul etc. ale testerului de duritate sunt normale, asigurați-vă că indentatorul, microscopul de măsurare, bancul de lucru și alte componente nu sunt deteriorate sau contaminate și selectați forța de testare și indentatorul corespunzătoare. .

Î: Cum se efectuează întreținerea zilnică a unui tester de duritate?

R: Întreținerea zilnică include curățarea regulată a testerului de duritate, verificarea curățeniei și integrității indenterului și a microscopului de măsurare, lubrifierea componentelor, cum ar fi șurubul de ridicare, și asigurarea faptului că mediul de lucru este rezistent la praf și la coroziune.

Î: Cât durează ciclul de calibrare al unui tester de duritate?

R: Ciclul de calibrare al unui tester de duritate trebuie determinat pe baza frecvenței de utilizare și a cerințelor de precizie. În general, se recomandă calibrarea cel puțin o dată pe an.

Î: Care este standardul pentru calibrarea testerului de duritate?

R: Standardul pentru calibrarea testerului de duritate urmează de obicei standardele naționale sau internaționale, cum ar fi GB/T 230.2-2002 „Testul de duritate Metal Rockwell Part 2: Inspection and Calibration of Hardness Testers”.

Î: Ce ar trebui să fac dacă apare o eroare în timpul utilizării unui tester de duritate?

R: Dacă apare o eroare, verificați mai întâi dacă forța de testare, indentatorul, microscopul de măsurare și alte componente sunt normale și calibrați sau reparați-le dacă este necesar.

Î: Cum măsoară un tester de duritate duritatea tablei subțiri?

R: Pentru tabla subțire, puteți alege un tester de duritate Brinell sau un tester de microduritate cu un indentor cu bilă de diametru mic pentru măsurare.

Î: La ce ar trebui să se acorde atenție atunci când se măsoară cu un tester de duritate?

R: În timpul măsurării, este necesar să se asigure că proba de testat este plasată stabil și susținută în mod fiabil pentru a evita deplasarea sau deformarea în timpul testului; în același timp, trebuie selectate forța de testare și indentatorul corespunzătoare, iar măsurarea trebuie efectuată în conformitate cu metoda de operare standard.

Î: Poate fi folosit un tester de duritate pentru măsurarea materialelor nemetalice?

R: Da, unele testere de duritate (cum ar fi testere de microduritate) pot fi folosite pentru a măsura materiale nemetalice, cum ar fi sticlă, ceramică, agat, pietre artificiale și alte materiale fragile și dure.

Î: Cum se interpretează rezultatele măsurătorilor unui tester de duritate?

R: Rezultatele măsurătorilor unui tester de duritate sunt de obicei exprimate în valori de duritate, cum ar fi HB (duritate Brinell), HR (duritate Rockwell), HV (duritate Vickers), etc. Se pot determina gradul de duritate și caracteristicile de performanță ale materialului. pe baza rezultatelor măsurătorilor.

Î: Cum să evitați deteriorarea indenterului în timpul utilizării unui tester de duritate?

R: În timpul utilizării, evitați comutarea forței de testare atunci când indentatorul este în contact cu proba testată; fiți atenți când încărcați și descărcați dispozitivul de penetrare pentru a vă asigura că vârful indentorului nu este deteriorat sau contaminat; îndepărtați-l și depozitați-l în mod corespunzător atunci când nu este utilizat pentru o lungă perioadă de timp și aplicați ulei anti-rugină pentru a preveni rugina.

Î: Cum se întreține și se depozitează testerul de duritate?

R: Întreținerea testerului de duritate include curățarea și lubrifierea regulată a șurubului de ridicare și a altor părți; trebuie plasat într-un mediu uscat și curat, departe de umiditate și surse de căldură atunci când este depozitat; ambalajul original trebuie restaurat și trebuie luate măsuri de protecție în timpul transportului pe distanțe lungi.

Î: Ce factori afectează acuratețea rezultatelor măsurătorilor testerului de duritate?

R: Precizia rezultatelor măsurării testerului de duritate este afectată de mulți factori, inclusiv acuratețea forței de testare, forma și dimensiunea indentorului, acuratețea microscopului de măsurare, starea suprafeței materialului testat etc.

Î: Testerul de duritate poate fi folosit pentru a măsura duritatea acoperirilor sau a plăcilor?

R: Da, unele testere de duritate (cum ar fi testere de microduritate) pot fi utilizate pentru a măsura duritatea acoperirilor sau a plăcilor, dar este necesar să se acorde atenție selecției forțelor de testare și indentatoarelor adecvate pentru a evita deteriorarea excesivă a acoperirilor sau a plăcilor. .

Î: Testerul de duritate poate fi utilizat pentru a măsura duritatea materialelor în medii cu temperaturi ridicate sau scăzute?

R: În general, testerele de duritate obișnuite nu sunt potrivite pentru măsurarea durității materialelor în medii cu temperaturi ridicate sau scăzute. Pentru măsurători în medii cu temperatură ridicată, sunt necesare teste speciale de duritate la temperatură ridicată; pentru măsurători în medii cu temperatură scăzută, trebuie luați în considerare și factori precum fragilitatea materialului la temperatură scăzută.

Î: Testerele de duritate pot efectua măsurători automate și înregistrarea datelor?

R: Da, testerele moderne de duritate au deja funcțiile de măsurare automată și înregistrare a datelor. De exemplu, testerele digitale de duritate Rockwell și testerele de microduritate cu ecran tactil pot calcula automat valorile durității, pot imprima rapoarte de testare etc., îmbunătățind considerabil eficiența și acuratețea măsurătorilor.

Tag-uri populare: tester de duritate, producători de teste de duritate din China, furnizori, fabrică

O pereche de

Detector de izolare

Următoarea

Tester de aburire

S-ar putea sa-ti placa si

Trimite anchetă